一般情況，太陽(yáng)能光伏板的使用環(huán)境較為苛刻，而國(guó)家規(guī)定光伏電站的設(shè)計(jì)使用壽命是25年，因此太陽(yáng)能光伏組件封裝的可靠性就顯得尤為重要。

光伏產(chǎn)業(yè)流程中，那些環(huán)節(jié)會(huì)影響最終的封裝效果呢？

顯而易見(jiàn)，中游太陽(yáng)能光伏板制程中，背板可靠性、壓層件工藝、整體光伏組件封裝工藝等，均是影響太陽(yáng)能光伏板封裝可靠性的重要因素。

等離子如何提升太陽(yáng)能光伏板封裝可靠性

太陽(yáng)能光伏板在生產(chǎn)過(guò)程中，存在大量涂覆、復(fù)合、粘接、熱壓等工藝，使用等離子技術(shù)活化后，可以有效提高材料表面的潤(rùn)濕性，從而提升整體封裝效果。

1.等離子提升“背板”工藝可靠性

太陽(yáng)能背板需具備優(yōu)越的耐候性、高絕緣性以及低水透性能。含氟材料的耐候性、斥水斥油性能，能很好的滿足這一要求，但斥水斥油性不利于與基材復(fù)合，因此在與基材(PET)涂覆/復(fù)合前，使用等離子清洗 ，可有效提高含氟材料與基材涂覆/復(fù)合的可靠性。

2.等離子提升“壓層件”工藝可靠性

簡(jiǎn)單理解，光伏壓層工藝就是將光伏玻璃、電池片、背板三大組件，通過(guò)EVA粘結(jié)在一起的過(guò)程。

壓層件工藝中，使用等離子清洗機(jī)對(duì)光伏玻璃表面和底板上的氟膜進(jìn)行表面處理，能更好的與EVA結(jié)合，提高壓層件各組件的結(jié)合強(qiáng)度。

3.等離子提升“組件”工藝可靠性

壓層件完成后，加上邊框、密封膠、接線盒，就完成了我們的主體“太陽(yáng)能光伏板”的制作。

在這一環(huán)節(jié)，使用等離子清洗機(jī)對(duì)邊框進(jìn)行處理，從理論上講，對(duì)密封效果也會(huì)有一定程度的提升。

后續(xù)加上逆變器、匯流箱、支架、蓄電池等，一個(gè)整體的光伏系統(tǒng)就可以完成啦。